熔模分廠球鐵生產(chǎn)技術(shù)已完成升級，由原始的包底沖入法球化升級到喂雙絲法球化。
原始的沖入法對球化劑的覆蓋要求較高，操作工人的操作經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和技術(shù)水平對球化效果影響很大，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作略有困難，無法有效控制反應(yīng)速率和強(qiáng)度。而球化劑上浮、反應(yīng)不完全等導(dǎo)致球化效果不穩(wěn)定，重現(xiàn)性差，一旦出現(xiàn)問題，則很難采取彌補(bǔ)措施。
而喂絲球化法可以更精確控制，可根據(jù)鐵水重量自動計(jì)算好加入球化劑和孕育劑量，因此不會因?yàn)殍F水重量的變化導(dǎo)致球化劑或孕育劑的加入量產(chǎn)生變化，從而影響球化和孕育效果；同時也減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。將球化劑、孕育劑采用包芯線的方式，通過喂絲機(jī)加入鐵水中，減少了人工將球化劑加入鐵水包中的堤壩操作環(huán)節(jié)，并且不需在高溫球化包內(nèi)用生鐵覆蓋球化劑，降低工人的勞動強(qiáng)度。
采用喂絲球化技術(shù)后由原來的一次球化250KG分兩澆包同時澆注升級為一次球化500Kg分三包同時澆注，熔煉效率也大幅度提升。